Kuinka ratkaista neulahuuton ongelma sukan neulontakoneessa- Zhuji Lilong Import and Export Co., Ltd.
Kotiin / Blogi / Teollisuuden uutisia / Kuinka ratkaista neulahuuton ongelma sukan neulontakoneessa

Kuinka ratkaista neulahuuton ongelma sukan neulontakoneessa

Päivittäisessä toiminnassa Sukka -neulekone , Needle Jam on yleinen vika, joka vaikuttaa vakavasti tuotannon jatkuvuuteen. Ajankohtainen ja tehokas ratkaisu tähän ongelmaan on välttämätöntä tuotannon tehokkuuden ja tuotteen laadun varmistamiseksi. Neulahillojen syyt ovat monimutkaisia ​​ja niihin liittyy yleensä useita tekijöitä, mukaan lukien neulajousen vähentynyt joustavuus, neulanreiän muodonmuutos, epäpuhtauksien tukkeutuminen, pölyn kertyminen neulakerrokseen, kohtuuton tai vaurioitunut neulan suunnittelu, neulanhallintajärjestelmän epäonnistuminen ja epänormaali kierteillä. Vastaavien ratkaisujen ottaminen erilaisiin vikaan liittyviin syihin voi tehokkaasti lievittää tai jopa poistaa neulahuuton ongelmaa, varmistaen siten laitteen normaalin toiminnan.

Neulajousen joustavuuden väheneminen on yksi neulahillojen tärkeimmistä syistä. Pitkän aikavälin käytön jälkeen neulakuva voi menettää väsymyksen aiheuttaman joustavuutensa, mikä puolestaan ​​vaikuttaa neulan normaaliin liikkeeseen ja aiheuttaa neulatuhon esiintymisen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi neulakuva on ensin tarkastettava kokonaan ja korvattava uudella neulajousella tarvittaessa hyvällä joustavuudella. Muista valita korvausprosessin aikana korkealaatuisia neulalähteitä, jotka täyttävät laitteiden vaatimukset niiden joustavuuden ja kestävyyden varmistamiseksi. Lisäksi neulajousen asentamisen on varmistettava, että se on kiristetty paikalleen löysyyden aiheuttaman epänormaalin liikkeen välttämiseksi.

Neulan reikän muodonmuutos tai pölyn kertyminen on myös tärkeä tekijä, joka aiheuttaa neulahillo. Koska laitteita käytetään pidempään, nastareiä voidaan muodonmuutos, halkeilla tai kerätä suuri määrä kuitu- ja pöly epäpuhtauksia, mikä estää neulan normaalia liikkumista. Siksi on erityisen tärkeää puhdistaa reikä säännöllisesti. Hienon harjan tai paineilman käyttäminen voi tehokkaasti poistaa epäpuhtaudet reikään ja estää tapinan juuttumisen epäpuhtauksien kertymisen vuoksi. Vakavasti epämuodostuneiden tapiorikojen kohdalla on suositeltavaa käyttää erityisiä työkaluja niiden korjaamiseen alkuperäisen muodon palauttamiseen ja neulan vapaan liikkumisen varmistamiseen. Ääritapauksissa voi olla tarpeen vaihtaa vakavasti muodonmuutos tai neulakerroksen osa laitteen normaalin suorituskyvyn palauttamiseksi.

Epäpuhtauksien tukkeutuminen on toinen yleinen neulahillojen syy, varsinkin kun käytetään hienoja kuituja tai johtoja, joilla on enemmän epäpuhtauksia. Langan epäpuhtaudet ovat helposti kiinni nastareiässä tai neulanohjausjärjestelmässä, mikä aiheuttaa neulan kyvyttömyyttä liikkua normaalisti. Tästä syystä johdon seulonta ja puhdistus on erittäin tärkeää varmistaakseen, että käytetty lanka on puhdasta ja täyttää laatustandardit. Langan toimittamisprosessissa suodatus- ja puhdistuslinkkejä olisi vahvistettava laitteisiin tulevien epäpuhtauksien mahdollisuuden vähentämiseksi. Samanaikaisesti toiminnan aikana johdon jännitys on kohtuudella säädettävä, jotta vältetään neulahillojen ongelmat, jotka aiheutuvat johdosta liian löysä tai liian tiukka.

Neulanhallintajärjestelmän epäonnistuminen on myös yksi tärkeistä syistä neulahilloihin, etenkin elektronisissa ohjausjärjestelmissä, jotka usein ilmenevät koordinoimattomana tai reagoimattomana neulan liikkeessä. Tämän tyyppinen vika johtuu yleensä anturivirheestä, kuljettajan vaurioista tai ohjausohjelmavirheistä. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen suorittaa elektronisten komponenttien kattava tarkastus varmistaakseen, ovatko anturin herkkyys ja vaste normaalisti, toimiiko kuljettaja kunnolla ja onko ohjausohjelmistossa vika. Viallisten elektronisten komponenttien osalta vaurioituneet osat on vaihdettava ajoissa, ja ohjausohjelma tulisi päivittää tai uudelleen kalibroitava järjestelmän stabiilisuuden ja vasteen nopeuden varmistamiseksi. Lisäksi elektronisten ohjausjärjestelmien säännöllinen ylläpito ja tarkastus voi tehokkaasti estää potentiaalisten vikojen esiintymisen.